1. Rūpnīcas stāvokļa analīze un pieprasījuma noteikšana
(1) Pašreizējās situācijas apskats
Mērķis: Izprast rūpnīcas esošos ražošanas procesus, iekārtas, personālu un vadības modeli.
Darbības:
Padziļināti sazināties ar rūpnīcas vadību, ražošanas nodaļu, IT nodaļu utt.
Apkopojiet esošos ražošanas datus (piemēram, ražošanas efektivitāti, ražu, iekārtu izmantošanu utt.).
Identificējiet problēmas un vājās vietas pašreizējā ražošanā (piemēram, datu necaurredzamība, zema ražošanas efektivitāte, daudzas kvalitātes problēmas utt.).
Izvade: rūpnīcas stāvokļa ziņojums.
(2) Pieprasījuma definīcija
Mērķis: Noskaidrot rūpnīcas īpašās prasības ražošanas kontroles sistēmai.
Darbības:
Noteikt galvenās sistēmas funkcionālās prasības (piemēram, ražošanas plānošanas vadība, materiālu izsekojamība, kvalitātes vadība, iekārtu vadība utt.).
Nosakiet sistēmas veiktspējas prasības (piemēram, reakcijas ātrumu, datu uzglabāšanas ietilpību, vienlaicīgo lietotāju skaitu utt.).
Nosakiet sistēmas integrācijas prasības (piemēram, dokstacijas ar ERP, PLC, SCADA un citām sistēmām).
Rezultāts: pieprasījuma dokuments (ieskaitot funkciju sarakstu, darbības rādītājus, integrācijas prasības utt.).
2. Sistēmas izvēle un risinājumu projektēšana
(1) Sistēmas izvēle
Mērķis: Izvēlieties ražošanas kontroles sistēmu, kas atbilst rūpnīcas vajadzībām.
Darbības:
Izpētiet IZM sistēmu piegādātājus tirgū (piemēram, Siemens, SAP, Dassault utt.).
Salīdziniet dažādu sistēmu funkcijas, veiktspēju, cenu un servisa atbalstu.
Izvēlieties sistēmu, kas vislabāk atbilst rūpnīcas vajadzībām.
Rezultāts: atlases atskaite.
(2) Risinājuma projektēšana
Mērķis: izstrādāt sistēmas ieviešanas plānu.
Darbības:
Izstrādājiet sistēmas arhitektūru (piemēram, servera izvietošanu, tīkla topoloģiju, datu plūsmu utt.).
Izstrādājiet sistēmas funkcionālos moduļus (piemēram, ražošanas plānošanu, materiālu pārvaldību, kvalitātes vadību utt.).
Izstrādājiet sistēmas integrācijas risinājumu (piemēram, saskarnes dizains ar ERP, PLC, SCADA un citām sistēmām).
Rezultāts: Sistēmas projektēšanas plāns.
3. Sistēmas ieviešana un izvietošana
(1) Vides sagatavošana
Mērķis: sagatavot aparatūras un programmatūras vidi sistēmas izvietošanai.
Darbības:
Izvietojiet aparatūras iespējas, piemēram, serverus un tīkla aprīkojumu.
Instalējiet pamata programmatūru, piemēram, operētājsistēmas un datu bāzes.
Konfigurējiet tīkla vidi, lai nodrošinātu stabilu sistēmas darbību.
Izvade: izvietošanas vide.
(2) Sistēmas konfigurācija
Mērķis: konfigurēt sistēmu atbilstoši rūpnīcas vajadzībām.
Darbības:
Konfigurējiet sistēmas pamatdatus (piemēram, rūpnīcas struktūru, ražošanas līniju, aprīkojumu, materiālus utt.).
Konfigurējiet sistēmas biznesa procesu (piemēram, ražošanas plānu, materiālu izsekojamību, kvalitātes vadību utt.).
Konfigurējiet sistēmas lietotāja tiesības un lomas.
Izvade: konfigurētā sistēma.
(3) Sistēmas integrācija
Mērķis: Integrēt MES sistēmu ar citām sistēmām (piemēram, ERP, PLC, SCADA utt.).
Darbības:
Izstrādājiet vai konfigurējiet sistēmas interfeisu.
Veiciet saskarnes testēšanu, lai nodrošinātu precīzu datu pārraidi.
Atkļūdojiet sistēmu, lai nodrošinātu stabilu integrētās sistēmas darbību.
Izvade: integrētā sistēma.
(4) Lietotāju apmācība
Mērķis: nodrošināt, lai rūpnīcas darbinieki prasmīgi izmantotu sistēmu.
Darbības:
Izstrādājiet apmācības plānu, kas aptver sistēmas darbību, problēmu novēršanu utt.
Apmācīt rūpnīcu vadītājus, operatorus un IT personālu.
Veikt simulācijas darbības un novērtējumus, lai nodrošinātu apmācības efektivitāti.
Rezultāts: apmācīt kvalificētus lietotājus.
4. Sistēmas palaišana un izmēģinājuma darbība
(1) Sistēmas palaišana
Mērķis: oficiāli iespējot ražošanas kontroles sistēmu.
Darbības:
Izstrādājiet palaišanas plānu un norādiet palaišanas laiku un soļus.
Pārslēdziet sistēmu, apturiet veco ražošanas vadības metodi un iespējojiet MES sistēmu.
Pārraugiet sistēmas darbības statusu un savlaicīgi risiniet problēmas.
Rezultāts: veiksmīgi palaista sistēma.
(2) Izmēģinājuma darbība
Mērķis: pārbaudīt sistēmas stabilitāti un funkcionalitāti.
Darbības:
Izmēģinājuma darbības laikā apkopojiet sistēmas darbības datus.
Analizējiet sistēmas darbības statusu, identificējiet un atrisiniet problēmas.
Optimizējiet sistēmas konfigurāciju un biznesa procesus.
Izvade: izmēģinājuma darbības pārskats.
5. Sistēmas optimizācija un nepārtraukta uzlabošana
(1) Sistēmas optimizācija
Mērķis: uzlabot sistēmas veiktspēju un lietotāja pieredzi.
Darbības:
Optimizējiet sistēmas konfigurāciju, pamatojoties uz atgriezenisko saiti izmēģinājuma darbības laikā.
Optimizējiet sistēmas biznesa procesus un uzlabojiet ražošanas efektivitāti.
Regulāri atjauniniet sistēmu, izlabojiet ievainojamības un pievienojiet jaunas funkcijas.
Izvade: optimizēta sistēma.
(2) Pastāvīga uzlabošana
Mērķis: nepārtraukti uzlabot ražošanas procesu, izmantojot datu analīzi.
Darbības:
Izmantojiet IZM sistēmas apkopotos ražošanas datus, lai analizētu ražošanas efektivitāti, kvalitāti un citus jautājumus.
Izstrādāt uzlabošanas pasākumus, lai optimizētu ražošanas procesu.
Regulāri novērtējiet uzlabojumu efektu, lai izveidotu slēgta cikla vadību.
Rezultāts: nepārtrauktas uzlabošanas ziņojums.
6. Galvenie veiksmes faktori
Vecākā līmeņa atbalsts: pārliecinieties, ka rūpnīcas vadība piešķir lielu nozīmi projektam un atbalsta to.
Sadarbība starp departamentiem: ražošanas, IT, kvalitātes un citām nodaļām ir cieši jāsadarbojas.
Datu precizitāte: nodrošiniet pamatdatu un reāllaika datu precizitāti.
Lietotāju līdzdalība: Ļaujiet rūpnīcas personālam pilnībā piedalīties sistēmas izstrādē un ieviešanā.
Nepārtraukta optimizācija: sistēma ir nepārtraukti jāoptimizē un jāuzlabo pēc tam, kad tā ir tiešsaistē.
