Tālāk ir sniegts pilns ražošanas process, sākot no SMT (virsmas montāžas tehnoloģija) līdz DIP (divkāršs komplekts), līdz AI noteikšanai un ASSY (montāža), un tehniskais personāls sniedz norādījumus visā procesā. Šis process aptver elektroniskās ražošanas galvenās saites, lai nodrošinātu kvalitatīvu un efektīvu ražošanu.
Pabeigt ražošanas procesu no SMT→DIP→AI pārbaude→ASSY
1. SMT (virsmas montāžas tehnoloģija)
SMT ir galvenais elektroniskās ražošanas process, ko galvenokārt izmanto virsmas montāžas komponentu (SMD) uzstādīšanai uz PCB.
(1) Lodēšanas pastas drukāšana
Aprīkojums: lodēšanas pastas printeris.
Darbības:
Piestipriniet PCB uz printera darbgalda.
Caur tērauda sietu precīzi izdrukājiet lodēšanas pastu uz PCB spilventiņiem.
Pārbaudiet lodēšanas pastas drukas kvalitāti, lai pārliecinātos, ka nav ofseta, trūkst drukas vai virsdrukas.
Galvenie punkti:
Lodēšanas pastas viskozitātei un biezumam jāatbilst prasībām.
Tērauda siets ir regulāri jātīra, lai izvairītos no aizsērēšanas.
(2) Komponentu izvietojums
Aprīkojums: Pick and Place Machine.
Darbības:
Ievietojiet SMD komponentus SMD iekārtas padevējā.
SMD iekārta paņem komponentus caur sprauslu un precīzi novieto tos norādītajā PCB pozīcijā saskaņā ar programmu.
Pārbaudiet izvietojuma precizitāti, lai pārliecinātos, ka nav nobīdes, nepareizu detaļu vai trūkst detaļu.
Galvenie punkti:
Sastāvdaļu polaritātei un virzienam jābūt pareizai.
Lai izvairītos no komponentu bojājumiem, SMD iekārtas sprausla ir regulāri jākopj.
(3) Reflow lodēšana
Aprīkojums: Reflow lodēšanas krāsns.
Darbības:
Nosūtiet uzstādīto PCB uz pārplūdes lodēšanas krāsni.
Pēc četriem priekšsildīšanas posmiem, nemainīgas temperatūras, atkārtotas plūsmas un dzesēšanas, lodēšanas pasta tiek izkususi un tiek izveidots uzticams lodēšanas savienojums.
Pārbaudiet lodēšanas kvalitāti, lai pārliecinātos, ka nav defektu, piemēram, auksto lodēšanas savienojumu, tiltu vai kapakmeņu.
Galvenie punkti:
Atkārtotas lodēšanas temperatūras līkne ir jāoptimizē atbilstoši lodēšanas pastas un komponentu īpašībām.
Regulāri kalibrējiet krāsns temperatūru, lai nodrošinātu stabilu metināšanas kvalitāti.
(4) AOI pārbaude (automātiskā optiskā pārbaude)
Aprīkojums: automātiskais optiskās pārbaudes instruments (AOI).
Darbības:
Optiski skenējiet lodēto PCB, lai noteiktu lodēšanas savienojumu kvalitāti un detaļu montāžas precizitāti.
Reģistrējiet un analizējiet defektus un atgriezenisko saiti ar iepriekšējo procesu, lai tos pielāgotu.
Galvenie punkti:
AOI programma ir jāoptimizē atbilstoši PCB konstrukcijai.
Regulāri kalibrējiet iekārtu, lai nodrošinātu noteikšanas precizitāti.
2. DIP (dual in-line package) process
DIP procesu galvenokārt izmanto, lai instalētu caurumu komponentus (THT), un to parasti izmanto kopā ar SMT procesu.
(1) Ievietošana
Aprīkojums: manuāla vai automātiska ievietošanas iekārta.
Darbības:
Ievietojiet cauruma komponentu norādītajā PCB pozīcijā.
Pārbaudiet komponentu ievietošanas precizitāti un stabilitāti.
Galvenie punkti:
Detaļas tapas ir jāapgriež līdz atbilstošam garumam.
Pārliecinieties, vai komponentu polaritāte ir pareiza.
(2) Viļņu lodēšana
Aprīkojums: viļņu lodēšanas krāsns.
Darbības:
Ievietojiet pievienojamo PCB viļņu lodēšanas krāsnī.
Lodējiet komponentu tapas pie PCB spilventiņiem, izmantojot viļņu lodēšanu.
Pārbaudiet lodēšanas kvalitāti, lai pārliecinātos, ka nav aukstu lodēšanas savienojumu, tiltu vai noplūdes lodēšanas savienojumu.
Galvenie punkti:
Viļņu lodēšanas temperatūra un ātrums ir jāoptimizē atbilstoši PCB un komponentu īpašībām.
Regulāri tīriet lodēšanas vannu, lai novērstu piemaisījumu ietekmi uz lodēšanas kvalitāti.
(3) Manuālā lodēšana
Manuāli salabojiet PCB pēc viļņu lodēšanas, lai labotu defektus (piemēram, aukstos lodēšanas savienojumus un tiltus).
Vietējai lodēšanai izmantojiet lodāmuru vai karstā gaisa pistoli.
3. AI noteikšana (mākslīgā intelekta noteikšana)
AI noteikšana tiek izmantota, lai uzlabotu kvalitātes noteikšanas efektivitāti un precizitāti.
(1) AI vizuālā noteikšana
Aprīkojums: AI vizuālās noteikšanas sistēma.
Darbības:
Uzņemiet PCB augstas izšķirtspējas attēlus.
Analizējiet attēlu, izmantojot AI algoritmus, lai noteiktu lodēšanas defektus, komponentu nobīdi un citas problēmas.
Izveidojiet testa ziņojumu un nosūtiet to atpakaļ uz ražošanas procesu.
Galvenie punkti:
AI modelis ir jāapmāca un jāoptimizē, pamatojoties uz faktiskajiem ražošanas datiem.
Regulāri atjauniniet AI algoritmu, lai uzlabotu noteikšanas precizitāti.
(2) Funkcionālā pārbaude
Aprīkojums: Automatizētā testa iekārta (ATE).
Darbības:
Lai nodrošinātu normālu darbību, veiciet PCB elektriskās veiktspējas testus.
Reģistrējiet testu rezultātus un analizējiet produktu defektu cēloņus.
Galvenie punkti:
Testa procedūra ir jāizstrādā atbilstoši produkta īpašībām.
Regulāri kalibrējiet testa aprīkojumu, lai nodrošinātu testa precizitāti.
4. ASSY process
ASSY ir PCB un citu komponentu montāžas process pilnā produktā.
(1) Mehāniskā montāža
Darbības:
Uzstādiet PCB korpusā vai kronšteinā.
Pievienojiet citas sastāvdaļas, piemēram, kabeļus, pogas un displeja ekrānus.
Galvenie punkti:
Nodrošiniet montāžas precizitāti, lai izvairītos no PCB vai citu komponentu bojājumiem.
Izmantojiet antistatiskus instrumentus, lai novērstu statiskus bojājumus.
(2) Programmatūras dedzināšana
Darbības:
Ierakstiet programmaparatūru vai programmatūru PCB atmiņā.
Pārbaudiet ierakstīšanas rezultātus, lai nodrošinātu, ka programmatūra darbojas normāli.
Galvenie punkti:
Ierakstīšanas programmai ir jāatbilst aparatūras versijai.
Nodrošiniet, lai degšanas vide būtu stabila, lai izvairītos no pārtraukumiem.
(3) Visas mašīnas pārbaude
Darbības:
Veikt salikto izstrādājumu funkcionālās pārbaudes.
Pārbaudiet izskatu, veiktspēju un uzticamību.
Galvenie punkti:
Testa vienībām jāaptver visas funkcijas.
Reģistrējiet testa datus un ģenerējiet kvalitātes ziņojumus.
(4) Iepakojums un nosūtīšana
Darbības:
Kvalificētu produktu antistatiskais iepakojums.
Marķējiet, iesaiņojiet un sagatavojiet nosūtīšanai.
Galvenie punkti:
Iepakojumam jāatbilst transportēšanas un uzglabāšanas prasībām.
Ierakstiet nosūtīšanas informāciju, lai atvieglotu izsekojamību.
5. Galvenie punkti
Vides kontrole:
Novērsiet statisko elektrību un izmantojiet antistatiskas iekārtas un instrumentus.
Aprīkojuma apkope:
Regulāri apkopiet un kalibrējiet aprīkojumu, piemēram, printerus, izvietošanas iekārtas, pārplūdes krāsnis, viļņu lodēšanas krāsnis utt.
Procesa optimizācija:
Optimizējiet procesa parametrus atbilstoši faktiskajiem ražošanas apstākļiem.
Kvalitātes kontrole:
Katram procesam ir jāveic stingra kvalitātes pārbaude, lai nodrošinātu ražu.
